膜片联轴器的间距应如何进行调整

膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。膜片联轴器偏心允许范围大，可灵活应用于各种传动系统。拆装，具有很高的装配重要性。无需润滑，无噪音，磨损。无滑动、摩擦、转动部件，可降低能量损失。结构简单，重量轻。不需维护，停机时肉眼可检查故障。良好的环境适应性，可高温下运转。传动。寿命不错。万向联轴器适用于联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45o的传动场合，传递公称转矩11.2-1120N.m。WSD型为单十字万向联轴器，WS型为双十字万向联轴器每节轴间夹角45度。成品孔H7，可根据要求，开键槽、六方孔和四方孔。允许两轴间夹角在限定的范围内随工作需要而改变。

膜片联轴器是一种比较常见的联轴器配件，主要由几组膜片用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。关于膜片联轴器的间距应如何进行调整，小编为您总结了以下内容：

膜片联轴器间隙调整指南即径向和轴向尺寸，在机器设备允许的安装空间以内。应选择不用维护、维护周期长、装拆方便、或者维护方便、替换易损件不用移动两轴、对中间调整容易的联轴器。大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用和愈换易损件方便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器使用寿命不错。需密封润滑和使用不的联轴器，必然增加维护工作量。由于膜片联轴器各品种、型式、规格的联轴器结构、材料、大小和精度不同，其成本和造价相差很大。一般精度要求的联轴器成本还行于要求的联轴器；结构简单、工艺性不错的联轴器成本还行于结构复杂、工艺性差的联轴器；非金属弹性元件挠性联轴器的成本还行于金属弹性元件挠性联轴器；采用一般材料作原料的联轴器成本还行于采用材料作原料的联轴器。

在选择联轴器时，价格是不可忽视的重要因素，有时甚至是决定因素。对于一般工况条件，就无选择价格较贵的联轴器，选用者往往因为经济的原因不能选用某些性能虽好但价格较不错的挠性联轴器。在选择联轴器时应根据选用各自实际情况和要求，综合考虑上述各种因素，从现有标准联轴器中选取适合于自己需要的联轴器品种、型式和规格。一般情况下现有的标准联轴器基本可以达到不同工况的需要。

膜片联轴器安装使用说明：

1、安装前应先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。

2、为了便于安装，好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。

3、找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。应当注意是膜片联轴器在安装完两次膜片后，各个铰制孔螺栓要紧的力度一致，千万注意不要松紧不一，那样的将直接导致联轴器及膜片的损坏。