膜片联轴器平衡状态是怎样体现的

膜片联轴器由几组膜片(不锈钢薄板)用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，，使用寿命不错，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有不怕酸、不怕碱蚀的特点，适用于高温、、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵(是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普便。

膜片联轴器选型直接影响着主机的正常运行，因此关键，但由于膜片联轴器的正确选型与前提条件和多方面的影响因素有关，具体选型时要考虑的问题和方法也不相同。膜片联轴器安装位置是否有限制，具体安装长度是多少，是否需要伸缩。要求伸缩时，膜片联轴器特短状态下向外的伸长量是多少。对于不需要伸缩的膜片联轴器要考虑轴向尺寸误差的补偿，应确定在系统中进行补偿的位置。

膜片联轴器两端要求的联接形式及具体的安装尺寸；是否有安装托架等要求；是否需要选配法兰轴套。需要时，要提供详细外形及联接尺寸；确定万向轴规格后，拟选取哪一种结构形式。膜片联轴器是一种的球面铰链四杆机构，其中除机架外，各个构件上两转动副轴线间的夹角均为90°。膜片联轴器的共同特点是角向补偿量大，不同结构型式膜片联轴器两轴线夹角不相同，一般≤5°-45°之间。

膜片联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并地传递转矩和运动。膜片联轴器的特点是具有大的角向补偿能力，结构紧凑，传动。在一些冶金行业中需要用到起重机，起重机使用时间过长，会导致齿轮联轴器故障明显增加。膜片联轴器具有传动，性不错，可以用于高温，低油和腐蚀介质的工作环境，适用于各种重型机械行业。

在实际应用当中，膜片联轴器是一种以金属挠性元件来传递转矩而无需润滑的传动装置，普遍应用于舰船、航空、石油化工、机械制造等。其挠性元件是由数量的薄金属膜。0.2mm~0.6mm叠合而成的膜片组。工作时转矩从主动法兰盘输入，经过沿圆周间隔布置的主动传扭螺栓将转矩传输至金属膜片，再由膜片通过从动螺栓传至从动法兰盘输出。它通过合金膜片组产生弹性变形来实现联轴器的挠性传动，利用膜片的柔性来吸收输入输出轴间的相对位移，从而补偿传动轴系各个连接部分由于各种因素引起的残余中。

膜片联轴器平衡状态的基本体现：

1、膜片联轴器刚性转子能够在任意选择的两平面中平衡校正，以任意转速，在靠近支承装置支点的工作条件下运转，其不平衡量不会明显地超过平衡公差值，则该转子为刚性转子。应注意，挠性联轴器通常由若干零件组成，这些零件的对中表面因直径有误差而产生间歇和偏心。

2、旋转轴线旋转轴线为物体绕其旋转的直线，该直线由轴颈，配合面或其它面定位面确定。

3、惯性主轴线的偏移惯性主轴线相对于旋转轴线的偏移，两条轴线在情况下可能平行，联轴器在大多数情况下并不平衡，所以在两个蛇形弹簧联轴器常用的平衡面内偏移量往往不等。

膜片联轴器普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵(是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造比较方便，可部分代替齿式联轴器。