膜片联轴器工作有7个特点

膜片联轴器工作中的特点：

1、不要润滑，无需维护可从根本上去掉齿式联轴器因齿面磨损导致的振动避免因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦。

2、对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩。

3、能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。

4、没有间隙、不变的低不平衡量，无噪声联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度。

5、具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置。

6、膜片组承受不对中能力不错，具有相应的减振、降噪能力不对中能力可达到绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。

7、膜片联轴器可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的替换，提升设备利用率。

膜片联轴器的膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较不算高的轴承负荷。膜片联轴器各联轴器由若干等厚度膜片组成，各片外缘为圆弧形的弹性不错，且形状简单，加工方便，但弹性较差，此外边数少的弹性要比边数多的弹性要好，但边数太少的话，稳定性也降不算高单向运转时只有一半环边承载传递转距。

膜片联轴器用于将两轴联接起来并传递给扭矩的部件，有过载保护作用。由于轴向安装的误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形，该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定，在两端的两个中间空来施加约束，中间孔来承受载荷，这样就把它作为静定简支机构来处理。角向安装误差引起的弯曲应力在轴线角向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且它是决定膜片联轴器疲劳寿命的主要原因。

在启动设备前应先检查联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开；停机顺序相反。把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除替换，又不损伤轴及半联。安装完毕后，转动自如无别劲为好。

膜片联轴器在安装前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况，在安装以后，正常运转后检查所有螺钉，如发现松动立即拧紧，这样反复几次，以确定膜片联轴器不会松动：在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生应及时进行维修：为了防止膜片在运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏。

我们可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理，由于运转的膜片联轴器引起和设备事故，我们采取适当的防护措施。联轴器膜片是由几组膜片用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。

膜片联轴器的使用已经很普遍了，在实际中使用JMJ接中间轴型双膜片联轴器的多，主要因为可以的补偿两轴线间的偏移。我们依靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移。