大型流程动力设备中膜片联轴器的设计及应用现

　　膜片联轴器在工业发达   的应用见于20世纪60，70年代。改革开放后，随着大型成套工业装置的引进，膜片联轴器逐步为国人所了解。由于膜片联轴器具有诸多优点，现已成为流程动力设备的   ，特别是大型的石化流程泵、锅炉给水泵、鼓风机、压缩机组等。

　　20世纪80年代初，国内的一些机构开始了膜片联轴器的设计和应用   。历经20的发展，其应用业绩已从小功率、低转速的泵组发展到大功率、高转速的透平压缩机组。国产膜片联轴器已经基本上替代了   产品。与此同时，在原来采用齿式联轴器的老机组改造中膜片联轴器也经常被采用，有时往往有“起死回生”的效果。

　　但是，国内用户往往对选用国产膜片联轴器存在顾虑，特别是大型透平压缩机组。他们主要担心以下3个方面：

　　1、担心国产膜片联轴器设计制造不过关。

　　2、担心国产材料不过关。

　　3、担心国产膜片联轴器没有应用业绩。

　　实际上，这些担心现在已经没有   了。国内主流企业一般都从基础   做起，掌握了选材、设计计算、加工工艺、动平衡等关键技术，而且已经具备20的工程应用经验。弹性膜片联轴器在高速大功率也积累了不少业绩。

　　膜片联轴器的关键材料是金属膜片，一般均采用   奥氏体不锈钢，国内用材与   并无差别；在设计计算方面，有限元和优化技术已经普遍被采用，国内主流企业的产品性能已经和   相当；典型的膜片经有限元分析给出的应力分布，经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所   的材料，而去除了几乎所有多余的材料，这样的膜片不仅应力分布   合理，而且具有   大的挠性，从而可以补偿   大的不对中，且对连接设备附加的反作用力   小。

　　在加工工艺方面，精冲、激光切割、各种加工   已经应用到膜片联轴器的零件制作过程中，零件加工精度和表面状态与   产品已无大的差异。总之，国内膜片联轴器的设计性能和加工水平已经与   企业有可比性，可以设计制造满足标准的各种等级的膜片联轴器。