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大型流程动力设备中膜片联轴器的设计及应用现

2018-11-25 20:54:29
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  膜片联轴器在工业发达   的应用见于20世纪60,70年代。改革开放后,随着大型成套工业装置的引进,膜片联轴器逐步为国人所了解。由于膜片联轴器具有诸多优点,现已成为流程动力设备的   ,特别是大型的石化流程泵、锅炉给水泵、鼓风机、压缩机组等。


  20世纪80年代初,国内的一些科研机构开始了膜片联轴器的设计和应用   。历经20多年的发展,其应用业绩已从小功率、低转速的泵组发展到大功率、高转速的透平压缩机组。国产膜片联轴器已经基本上替代了   产品。与此同时,在原来采用齿式联轴器的老机组改造中膜片联轴器也经常被采用,有时往往有“起死回生”的效果。


  但是,国内用户往往对选用国产膜片联轴器存在顾虑,特别是大型透平压缩机组。他们主要担心以下3个方面:


  1、担心国产膜片联轴器设计制造不过关。


  2、担心国产材料不过关。


  3、担心国产膜片联轴器没有应用业绩。


  实际上,这些担心现在已经没有   了。国内主流企业一般都从基础   做起,掌握了选材、设计计算、加工工艺、动平衡等关键技术,而且已经具备20多年的工程应用经验。弹性膜片联轴器在高速大功率领域也积累了不少业绩。


  膜片联轴器的关键材料是金属膜片,一般均采用   奥氏体不锈钢,国内用材与   并无差别;在设计计算方面,有限元和优化技术已经普遍被采用,国内主流企业的产品性能已经和   相当;典型的膜片经有限元分析给出的应力分布,经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所   的材料,而去除了几乎所有多余的材料,这样的膜片不仅应力分布   合理,而且具有   大的挠性,从而可以补偿   大的不对中,且对连接设备附加的反作用力   小。


  在加工工艺方面,精冲、激光切割、各种高精度加工   已经应用到膜片联轴器的零件制作过程中,零件加工精度和表面状态与   产品已无大的差异。总之,国内膜片联轴器的设计性能和加工水平已经与   企业有可比性,完全可以设计制造满足标准的各种等级的高性能膜片联轴器。


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