膜片联轴器安装过程中需要注意的细节问题　

膜片联轴器正确安装的目的，是要严格控制安装精度，减小两半联轴器之问的角偏差、径向偏差和轴向压缩或拉伸，严格控制联轴器的动平衡精度，减小振动，从而减小螺栓组所受的交变循环复合应力，控制安装螺栓的预紧力在规定的范围内。但是，受加工装配误差、各零部件的小均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的小均匀磨损、压缩机、电机移位，安装架变形、吊装运输引起的变形、以及基础小均匀下沉等，都会造成压缩机端联轴器与电机端联轴器的轴小对中。轴小对中会使开式螺杆压缩机组在高速旋转时产生较大的离心力和惯性力，引起振动和噪音，使轴端产生交变载荷，加剧轴承的磨损，严重时会导致轴端断裂，影响机组使用寿命。一般而言，转速越高对轴对中要求越高，转速与轴对中关系。

在安装膜片联轴器的过程应注意以下一些细节：

1、动平衡。随着机器转速的提高，任何回转零部件的惯性主轴与旋转轴线之间都有偏心，膜片联轴器在运转时产生的不平衡惯性力矩必将引起传动轴系的振动，导致机器零部件失效。弹性联轴器中存在可以相对位移的零件，则   容易引起不平衡。故此，很多高速设备中的膜片联轴器本身经过了动平衡，半联轴器装到轴上又进行过动平衡，以系统的动平衡性。 对于机组，检修、技术人员较重视时，对膜片联轴器的安装一般会按设计要求进行。但对于高速泵，检修人员很容易勿略对轮的平衡问题。相对于高速泵转子的质量，对轮占的比重不小，在膜片联轴器高转速下很容易产生较大的不平衡力。高速泵的输入轴，受力相对复杂，不平衡力容易干扰轴承与齿轮的正常受力，引起设备异常。故此，建议在安装膜片联轴器时，应严格按照设计要求组对安装，以设备能正常运行。

2、膜片联轴器的变形。由于使用或安装不当可能引起半联轴器的变形，从而会使膜片在安装上紧螺栓时产生一个非正常的弯曲应力。与前述的由轴向偏差引起的附加应力不同，该弯曲应力对于膜片联轴器来说是不对称的，就发生在变形部位，弯曲应力的大小与变形程度、膜片厚度、螺栓数量、螺栓半径等相关因素有关。膜片联轴器的变形容易引发振动、噪声、膜片过早开裂等现象。 在检修中，对于半联轴器的变形的检查实在是太少。从有关厂家资料来看，一般膜片联轴器外圆与端面跳动≤005mm，直径250mm或锥孔配合的   跳动≤008mm。 故此，建议膜片联轴器在安装时，确定检修工序，检查半联轴器的变形量，以设备运行正常。

3、其他一些细小的问题也应该注意：膜片联轴器安装螺栓不能用普通螺栓代替。安装螺栓应按要求转矩上紧。螺栓穿进方向不能装反。膜片有预拉伸或预压缩要求的，   要确定好原动机与设备之间的起始位置，然后按要求加减膜片联轴器上的调整垫片。联轴器与轴是锥孔配合的，   要检查内孔的接触率。

安装顺序为：压缩机定位安装与紧固一电机初步安装一两半联轴器套装一两半联轴器初步找正一中问体安装一两半联轴器再次找正一电机定位安装与紧固。