齿式联轴器故障解决方法与膜片联轴器平衡

齿式联轴器的常见故障：

1、鼓形齿式联轴器   偏差过大，齿面相对位移大；

2、材料不佳、齿面硬度过低；

3、润滑不充分或者干磨；

4、油质不清洁；

5、鼓形齿式联轴器齿型设计不够合理，齿顶干涉或者加工精度不高；

6、安装过盈过大引起齿的顶隙消失；

7、油质差，油中含有酸或硫化物等；

解决方法：

1、   先校正   ；

2、选用合适材质、齿面硬度经处理后HRC在50-60左右；

3、检查油量，使润滑油管对准的部位；

4、过滤油，使油含杂质的   大粒度小于25um；

5、选用性能好的鼓形齿；

6、按要求安装各种鼓形齿式联轴器、检查内、外齿径向间隙；

7、   换润滑油等等。

膜片联轴器由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属强元件挠性联轴器。

动平衡也是膜片联轴器在高转速下需要重视的问题。随着机器转速的提高，任何回转零部件的惯性主轴与旋转轴线之间都有偏心，它在运转时产生的不平衡惯性力矩必将引起传动轴系的振动，导致机器零部件失效。挠性联轴器中存在可以相对位移的零件，则   容易引起不平衡。因此，很多高速设备中的膜片联轴器本身经过了动平衡，半联轴器装到轴上又进行过动平衡，以系统的动平衡性。

对于机组，检修、技术人员较重视时，对联轴器的安装一般会按设计要求进行。但对于高速泵，检修人员很容易匆咯对轮的平衡问题。相对于高速泵转子的质量，对轮占的比重不小，在高转速下很容易产生较大的不平衡力。高速泵的输人轴，受力相对复杂，不平衡力容易干扰轴承与齿轮的正常受力，引起设备异常。因此建议在安装膜片联轴器时，应严格按照设计要求组对安装，以设备能正常运行。

膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。